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Mit dem MARTECH-VTCM 0017 können Sie den Wasserstoffanteil direkt vor dem Gießen überwachen und gegebenenfalls einen weiteren Entgasungsvorgang durchführen. Aluminium und Aluminiumlegierungen können in flüssigem Zustand erhebliche Mengen an Gas lösen. Das dabei am häufigsten vorkommende Gas ist Wasserstoff. Der im geschmolzenen Metall vorhandene Wasserstoff verursacht Porosität während der Erstarrung des Metalls. Diese Porosität beeinflusst die mechanischen Eigenschaften, die Dichte und auch das Aussehen der Formteile. Mit dem MARTECH-VTCM 0017 können Sie den Wasserstoffanteil direkt vor dem Gießen überwachen und gegebenenfalls einen weiteren Entgasungsvorgang durchführen. Dies verringert die Ausschussrate aufgrund von Porosität der Gussteile und macht es möglich, die Effizienz der Entgasungsbehandlung zu bewerten. Hier die Besonderheiten und Vorteile unseres MARTECH-VTCM 0017: Der integrierte Temperaturfühler Er erfasst den Dichteindex im Verhältnis zur aktuellen Temperatur der Probe und verknüpft sie mit der Chargennummer. Dies führt zu einer besseren Nachverfolgbarkeit und damit auch Aussagefähigkeit im Rahmen des betrieblichen Qualitätssicherungssystems. Der zusätzliche Vakuumspeicher Die Vakuumpumpe muss nicht während der ganzen Dauer des Messvorgangs laufen. Vakuumverluste in der Kammer werden mittels Drucksensor und Magneventil aus dem Edelstahlvakuumspeicher ausgeglichen. Damit verlängert sich die Lebensdauer der Pumpe enorm und der Wartungsaufwand wird reduziert. Das geringe Gewicht Mit seinem Gewicht von nur 22,8 kg ist der MARTECH-VTCM 0017 einfach zu transportieren und kann somit variabel eingesetzt werden. Dabei ist er trotzdem robust und für die Nutzung in der Gießerei gut geeignet. Formatic-Handy Der Dichte-Index kann mithilfe des im Lieferumfang enthaltenen Programms auf Ihrem PC berechnet werden. Alternativ ist auch eine direkte Messung und Auswertung über des separat erhältliche Formatic-Handy möglich.

Gerade beim Abfüllen und Verschließen von Lebensmitteln steht die Prozesssicherheit der einzelnen Systeme, insbesondere das Reinigen im Bereich der Abfüllung, an erster Stelle. Aber Lebensmittelverpackungen werden auch zunehmend vielfältiger gestaltet, so dass Flexibilität ebenfalls ein wichtiges Kriterium moderner Abfüllanlagen ist. Der Flaschentransport in RATILIGHT Transportformen ist auch in diesem Bereich ein wesentlicher Faktor zur Steigerung der Prozesssicherheit. Hier ist es besonders wichtig, dass die Flaschen in den formstabilen RATILIGHT Pucks vor mechanischen Einwirkungen geschützt transportiert werden. Eingeklemmte Flaschen, z. B. im Einlaufbereich einer Rundlaufmaschine, gehören der Vergangenheit an. Dies gilt auch für Kopfsteh- und Tubenflaschen, die in immer neuen Variationen auf den Markt kommen. Bei Glasflaschen wird durch den Einsatz von Transportformen zusätzlich der Lärmpegel deutlich reduziert. Mit dem ROBOMAT Abfüllsystem können dünn- bis dickflüssige Produkte, von Speiseöl, Saucen, Ketchup, Mayonnaise bis Honig, verarbeitet werden. Für das optimale Reinigen stehen unterschiedliche Ausführungen zur Verfügung, die die wichtigen Anforderungen an Hygiene und Sicherheit erfüllen. Je nach Leistungsbereich bietet RATIONATOR spezielle Anlagenkonzepte für Lebensmittel im Volumenbereich von 50 ml bis 1.000 ml.